BLOG

Verschillende manieren om Mirror-verwerking te bereiken voor: CNC-bewerkingsonderdelen!

Spiegelverwerking verwijst naar de verwerking van het oppervlak dat het beeld als een spiegel kan reflecteren, dit niveau heeft een zeer goede oppervlaktekwaliteit van het werkstuk bereikt, spiegelverwerking kan niet alleen een hoog "uiterlijkniveau" voor het product creëren, maar ook het spleeteffect verminderen , verleng de vermoeiingslevensduur van het werkstuk; Het is van groot belang in veel montage- en afdichtingsstructuren. Polijstspiegelverwerkingstechnologie wordt voornamelijk gebruikt om de oppervlakteruwheid van het werkstuk te verminderen.Bij het kiezen van de polijstprocesmethode voor het metalen werkstuk, kunnen verschillende methoden worden geselecteerd op basis van verschillende behoeften.Hieronder volgen enkele veelvoorkomende methoden voor het polijsten van spiegelverwerkingstechnologie.

1, mechanisch polijsten, mechanisch polijsten is afhankelijk van snijden, oppervlakte plastische vervorming na verwijdering door polijsten van het convexe deel van de gladde oppervlaktepolijstmethode, veelgebruikte artikeloliesteen, wolwiel, schuurpapier, enz., Met handmatige bediening wordt gegeven prioriteit aan, speciale componenten zoals het oppervlak van de omwentelingslichaam, kunnen gereedschappen gebruiken zoals een draaitafel, een hoge oppervlaktekwaliteit kan worden gebruikt over de lepmethode. Superfijn slijpen en polijsten is gemaakt van speciaal schuurgereedschap.In de slijp- en polijstvloeistof die schurende materialen bevat, wordt het werkstuk stevig op het bewerkte oppervlak gedrukt om een ​​snelle roterende beweging te maken. De oppervlakteruwheid van RA0,008 m kan worden bereikt door deze techniek te gebruiken, die de hoogste is van verschillende polijstmethoden Deze methode wordt vaak gebruikt in matrijzen voor optische lenzen.
2, chemisch polijsten chemisch polijsten is om het materiaal in het chemische medium oppervlak microscopisch convex deel van het concave deel van de prioriteit op te lossen, om een ​​glad oppervlak te krijgen. Het belangrijkste voordeel van deze methode is dat het niet complex hoeft te zijn apparatuur, kan het werkstuk van complexe vorm polijsten, kan veel werkstukken tegelijkertijd polijsten, hoge efficiëntie. Het belangrijkste probleem van chemisch polijsten is de voorbereiding van polijstvloeistof. De oppervlakteruwheid verkregen door chemisch polijsten is over het algemeen 10 m.
3. Elektrolytisch polijsten Het basisprincipe van elektrolytisch polijsten is hetzelfde als dat van chemisch polijsten, dat afhangt van de selectieve oplossing van de kleine uitsteeksels op het oppervlak van het materiaal om het oppervlak glad te maken. In vergelijking met chemisch polijsten, is het effect van kathodische reactie kan worden geëlimineerd en het effect is beter. Het elektrochemische polijstproces is verdeeld in twee stappen;1) macro-nivelleringsoplossing diffundeert in de elektrolyt en de geometrische ruwheid van het materiaaloppervlak neemt af, RA>1 micron. (2), anodepolarisatie bij laag lichtniveau, oppervlaktehelderheid verhoogd, Ra<1 micron.
4, Hawker kunnen verwerkingsapparatuur weerspiegelen;
Als nieuwe polijsttechnologie heeft het unieke voordelen bij vele soorten metalen onderdelenverwerking. Het kan de traditionele slijpmachine, walsmachine, boormachine, honen, polijstmachine, zandbandmachine en andere apparatuur en technologie voor het afwerken van metalen oppervlakken vervangen; hoge afwerking van het metalen werkstuk wordt gemakkelijk te verwerken. Hawker-energie kan niet alleen worden gepolijst, maar biedt ook veel extra voordelen: het kan de oppervlakteafwerking van het bewerkte werkstuk met meer dan 3 niveaus verbeteren (ruwheid Ra-waarde kan gemakkelijk bereiken lager dan 0,2); en de microhardheid van het oppervlak van het werkstuk wordt met meer dan 20% verhoogd; de slijtvastheid van het oppervlak en de corrosieweerstand van het werkstuk zijn aanzienlijk verbeterd. Hawker kan worden gebruikt om met een verscheidenheid aan roestvrijstalen en andere metalen werkstukken om te gaan.
5, ultrasoon polijstend werkstuk in de schurende suspensie en samen in het ultrasone veld geplaatst, vertrouwend op het oscillerende effect van ultrasoon, schurend slijpen en polijsten op het oppervlak van het werkstuk. Ultrasone bewerking heeft een kleine macroscopische kracht en veroorzaakt geen vervorming van de werkstuk, maar het is moeilijk om de tooling te maken en te installeren. Ultrasone bewerking kan worden gecombineerd met chemische of elektrochemische methoden. Op basis van oplossingscorrosie en elektrolyse wordt ultrasone trillingen toegepast om de oplossing te roeren, zodat de opgeloste producten op het oppervlak van het werkstuk zijn gescheiden en de corrosie of elektrolyt nabij het oppervlak is uniform. Ultrasone cavitatie in de vloeistof kan ook het corrosieproces remmen, wat bevorderlijk is voor oppervlakteverlichting.
6, polijsten van vloeistofpolijsten is afhankelijk van de hogesnelheidsstroom van vloeistof en de schurende deeltjes die worden gedragen door de erosie van het werkstukoppervlak om het doel van polijsten te bereiken. Veelgebruikte methoden zijn: schurende straalverwerking, vloeibare straalverwerking, vloeistof krachtslijpen, enz. Hydrodynamisch slijpen wordt aangedreven door hydraulische druk, waardoor het vloeibare medium met schurende deeltjes met hoge snelheid door het werkstukoppervlak stroomt. Het medium is voornamelijk gemaakt van speciale verbindingen met een goede vloeibaarheid onder lage druk (polymeermateriaal) en gemengd met schuurmiddel, dat kan worden gemaakt van siliciumcarbidepoeder.
7, spiegelpolijsten, spiegelpolijsten, magnetisch polijsten, magnetisch slijpen, polijsten is het gebruik van magnetisch schuurmiddel onder invloed van het magnetische veld om een ​​schurende borstel te vormen, het werkstukslijpproces. Deze methode heeft de voordelen van een hoge verwerkingsefficiëntie, goede kwaliteit, gemakkelijk controle van de verwerkingsomstandigheden en goede werkomstandigheden. Met geschikt schuurmiddel kan de oppervlakteruwheid Ra0.1 m bereiken. spiegelverwerking genoemd. Het stelt niet alleen hoge eisen aan het polijsten zelf, maar ook aan de gladheid, gladheid en geometrische nauwkeurigheid van het oppervlak. Oppervlaktepolijsten vereist over het algemeen alleen een glanzend oppervlak. De standaard van spiegelverwerking is verdeeld in vier niveaus: AO = RA0. 008μm,A1= RA0.016μm, A3= RA0.032μm,A4= RA0.063μm.Omdat de methoden zoals elektrolytisch polijsten en vloeibaar polijsten moeilijk zijn om de geometrische nauwkeurigheid van onderdelen nauwkeurig te regelen, en de oppervlaktekwaliteit van chemisch polijsten, ultrasoon polijsten, magnetisch slijppolijsten en andere methoden niet aan de vereisten kunnen voldoen, dus de spiegelverwerking van precisievormen is voornamelijk mechanisch polijsten.