BLOG

Korte introductie

Producten van geanodiseerd aluminium of aluminiumlegeringen worden in een elektrolytoplossing geplaatst voor galvanisatiebehandeling en het proces van het vormen van aluminiumoxidefilm op het oppervlak door elektrolyse wordt geanodiseerde behandeling van aluminium en aluminiumlegering genoemd.Na anodische oxidatiebehandeling kan het aluminiumoppervlak verschillende microns produceren - honderden microns oxidefilm. Vergeleken met de natuurlijke oxidefilm van aluminiumlegering, zijn de corrosieweerstand, slijtvastheid en decoratie duidelijk verbeterd en verbeterd.

basisprincipe:

Het principe van anodische oxidatie van aluminium is in wezen het principe van hydro-elektrolyse. Wanneer een elektrische stroom wordt doorgelaten, vindt de volgende reactie plaats:
Aan de kathode komt H2 als volgt vrij: 2H + + 2e → H2
Aan de anode, 4OH-4E → 2H2O + O2, is de geprecipiteerde zuurstof niet alleen moleculaire zuurstof (O2), maar ook atomaire zuurstof (O) en ionische zuurstof (O-2), meestal uitgedrukt als moleculaire zuurstof in de reactie.
Als anode wordt aluminium geoxideerd door de precipitatie van zuurstof erop om een ​​Al2O3-film te vormen zonder water: 2AI + 3[O] = AI2O3 + 1675.7kj Er moet worden opgemerkt dat niet alle gegenereerde zuurstof een interactie aangaat met aluminium, maar dat sommige daarvan wordt neergeslagen in de vorm van gas.
Anodische oxidatie wordt al lang veel gebruikt in de industrie, zoals:aluminium CNC-bewerkingsonderdelen;.Na geanodiseerd kunnen aluminium CNC-bewerkingsonderdelen een geweldig uiterlijk en een goede antioxidantcapaciteit krijgen.

Er zijn veel manieren om verschillende namen te labelen, die als volgt kunnen worden samengevat:
Volgens het huidige type kan het worden onderverdeeld in gelijkstroom-anodisatie, wisselstroom-anodisatie en gepulseerde stroom-anodisatie, wat de productietijd kan verkorten om de vereiste dikte te bereiken, de filmlaag is dik en uniform en dicht, en de corrosieweerstand wordt aanzienlijk verbeterd.
Volgens de elektrolyt: zwavelzuur, oxaalzuur, chroomzuur, gemengd zuur en organische sulfonzuuroplossing van natuurlijke kleurstof anodische oxidatie.
Volgens de eigenschappen van de film kan deze worden onderverdeeld in gewone film, harde film (dikke film), porseleinfilm, heldere modificatielaag en barrièrelaag van halfgeleideractie.
De anodiseermethode van gelijkstroom-elektrozwavelzuur is het populairst, omdat het geschikt is voor het anodiseren van aluminium en de meeste aluminiumlegeringen. De filmlaag is dik, hard en slijtvast, en een betere corrosieweerstand kan worden verkregen na het afdichten van het gat. filmlaag is kleurloos en transparant, met sterke adsorptiecapaciteit en gemakkelijke kleuring. Lage verwerkingsspanning, minder stroomverbruik; Het proces hoeft de spanningscyclus niet te veranderen, wat bevorderlijk is voor continue productie en praktische automatisering van de werking; Zwavelzuur is minder schadelijk dan chroomzuur, breed aanbod, lage prijsvoordelen.